Aluminiumekstruderinger produseres ved oppvarming av aluminiumsstenger til omtrent 500 ° C og ekstrudering eller pressing av det varme metallet gjennom en stålform. Når den ekstruderte delen kommer ut, blir den avkjølt og kuttet til ønsket lengde. Varmebehandling brukes deretter for å optimalisere materialets iboende mekaniske egenskaper.Aluminiums velprøvde ytelse innen transport, bygging og konstruksjon, og tusenvis av andre applikasjoner har gjort ekstruderinger til et opplagt valg for solkarmer og monteringssystemer.
De mest vellykkede designene ved bruk av ekstruderinger erstatter ikke bare stål med aluminium for å dra nytte av materialets korrosjonsbestandighet, lave vedlikeholdskostnader eller lette vekt, de inkluderer også ekstruderingsprosessens evne til å plassere metall der det er nødvendig for styrke, feste og annet formål. Det er uendelig mange ekstruderte profiler tilgjengelig, bare avhengig av kreativiteten til designeren for best å tilpasse produktets behov til egenskapene til ekstruderingsprosessen og materialet.
Ekstruderinger er mye brukt i både solcelleanlegg (PV) og konsentrert solenergi (CSP) monteringssystemer og rammer, med innovative design som fortsetter å gi forbedret ytelse og reduserte kostnader i forhold til tidligere design og absolutt i forhold til andre materialer, for eksempel stål.
Utstyrsskalaen for kraftparabolsk bunn CSP-anlegg på Nevada Solar One, i flere spanske installasjoner og i en "orkanstyrke" -design for Martin Florida NextEra Energy-anlegget har vist at ekstruderte aluminiumsløsninger gir riktig langsiktig eksepsjonell ytelse når de er riktig designet. på en kostnadseffektiv måte i de mest krevende miljøene.
IBIS Associates, et strategisk materialkonsulentfirma, er internasjonalt kjent for sitt arbeid med å fremheve den utrolige verdien av aluminium for lette applikasjoner for transport. IBIS utførte uavhengige studier av bruk av ekstrudert aluminium i CSP- og PV-applikasjoner, og viste bevisst at mens aluminium kan koste mer på dollar per pund, muliggjorde designmulighetene for ekstruderingsprosessen optimaliserte strukturelle løsninger med deres lette vekt, overlegen ytelse og andre designfordeler som fører til mindre kostbare systemer.
Det ble bestemt at de ekstruderte systemene ga eksepsjonell ytelse, den laveste "totale installerte kostnaden" (materialinnsamling, ekstrudering, fabrikasjon, transport, delmontering og sluttfeltmontering) og en uttjent verdi på tre ganger verdien til sammenlignbare stålsystemer. Svingningene i anskaffelseskostnadene for stål, sink (for galvanisert stål) og aluminium over en 20-årsperiode ble evaluert. Studien konkluderte med at det ikke hadde vært tid de siste 20 årene da en stålløsning ville vært et bedre valg enn aluminium.
En studie av ingeniørfirmaet MAADI Group konkluderte med lignende resultater når man sammenlignet bruken av stål mot aluminium i strukturelle applikasjoner, og viste at til tross for en høyere dollar per pund-kostnad, var den totale eierkostnaden for ekstruderte aluminiums gangbrosystemer lavere enn stålalternativene. .
Ingeniører får vanligvis grundig utdannelse i bruk av stål som strukturmateriale. Mens ekstruderinger har bevist sin verdi i mer enn 60 år, er ingeniører rett og slett ikke så kjent med å bruke ekstruderte løsninger, og programvare for ingeniørdesign inkorporerer ennå ikke analysen og optimaliseringen av ekstruderte løsninger versus stålsystemer.
Monteringsstruktur av solcellepanel i aluminium er ikke bare lettvektet, enkel å installere, men også med utmerket motstand mot sterk vind, tung snø.