Påføring av Al2O3 for solcelleoverflatepassivering

Kilde: atomiclimits.com

Det er mange ting å si (og forklare) om fremveksten av PERC og produksjonsprosessen, og dette er noe jeg vil legge igjen for et annet blogginnlegg for nå. Men en ting er tydelig som også tydelig fremgår av rapporten: “Nøkkelen til PERC-produksjon er bakpassivering, mens det enstemmige materialet som velges for dette formålet er aluminiumoksid, som kan deponeres ved bruk av PECVD-maskiner, velkjent fra påføring av silisiumnitrid, eller Atomic Layer Deposition (ALD) verktøy”. Jeg vil koble meg til dette aspektet ettersom vår forskning ved Eindhoven University of Technology i stor grad har bidratt til utforskningen av overflatepassivering av Al2O3(ALD og PECVD), til undersøkelse av grunnleggende aspekter og materialegenskaper som ligger til grunn for det høye nivået av overflatepassivering, samt til demonstrasjon av Al2O3i solcelleanordninger.

Jeg tenkte å ta opp noen viktige aspekter ved Al2O3overflatepassivering og avleiringsprosesser, men så husket jeg at jeg hadde skrevet ned mange av disse aspektene i 2011 da jeg forberedte et konferansepapir til den 21. NREL Workshop on Crystalline Silicon Solar Cells& Moduler: Materialer og prosesser organisert i Breckenridge Colorado i 2011. Jeg ble invitert til denne konferansen (finner sted hvert år, sehttps://siliconworkshop.com) fordi vårt arbeid med Al2O3hadde fått mye oppmerksomhet på den tiden. Når jeg leste konferanseavisen, fant jeg ut at mange av aspektene som er beskrevet i avisen fremdeles holder og var ganske forutgående. Derfor har jeg bestemt meg for å kopiere teksten til hele papiret nedenfor og bare legge til noen små kommentarer til den. For øvrig var papiret basert på 10 spørsmål hvis svar skulle gi en god ide om “utsiktene for bruk av Al2O3for høyeffektive solceller”Da dette var tittelen på avisen.

Jeg vil gjerne legge til her at jeg også holdt et plenum på25thEuropean PV solenergi konferanse og utstillingi Valencia i 2010. Dette var på den tiden interessen for Al2O3i solcelleindustrien begynte virkelig å ta av. Jeg spilte inn presentasjonen, og du kan høre den tilbakeher. Det skal gi deg en rask oversikt over alle relevante aspekter knyttet til Al2O3på 20 min. Videre vil jeg merke at mye mer informasjon er gitt i gjennomgangspapiret som min tidligere doktorgradsstudent og jeg skrev i 2012:Status og utsikter til Al2O3-baserte overflatepassiveringsskjemaer for silisium solceller(lenke). Hvis du er involvert eller interessert i Al2O3for solceller er dette sannsynligvis en må-lese.

Til slutt vil jeg nevne at mange ting har skjedd siden i disse dager, men som sagt, dette vil bli adressert i et annet blogginnlegg snart!

Conference paper 21. Workshop on Crystalline Silicon Solar Cells& Moduler: materialer og prosesser - Breckenridge Colorado - 2011 *

Gjennomgang av utsiktene for bruk av Al2O3for høyeffektive solceller

Al2O3er et materiale som raskt har blitt populært de siste årene som tynnfilmspassiveringsmateriale for c-Si solceller (PV). I dette bidraget vil ti spørsmål bli adressert slik det kan eksistere i solcellesamfunnet.

1) - Overflatepassivering av Al2O3, hva er historien?

Allerede i 1989 rapporterte Hezel og Jaeger om passiveringsegenskapene til Al2O3filmer på den tiden utarbeidet av pyrolyse [1]. Selv om denne artikkelen rapporterer om de meget interessante egenskapene til materialet når det gjelder overflatepassivering av c-Si (f.eks. Tilstedeværelsen av høy tetthet av negative ladninger), var det mer interesse for a-SiNx: H tynne filmer på den tiden og materialet forble i utgangspunktet ubemerket i PV-samfunnet. Dette endret seg imidlertid rundt 2005 da forskningsgrupper ved IMEC [2] og Eindhoven University of Technology (TU / e) [3] viste at Al2O3filmer fremstilt ved atomlagdeponering (ALD) - en bestemt form for kjemisk dampdeponering (CVD) [4] - fører til utmerkede nivåer av overflatepassivering avn-type ogp-type c-Si. Etter disse første rapportene er interessen for Al2O3vokste raskt, spesielt da det ble demonstrert at Al2O3fører også til en utmerket passivering avp+-type overflater [5] og etter rapportering om ytelsen til solceller der Al2O3ble innlemmet for å passivere bak- og frontflatene påp-type [6] ogn-type [7] solceller.

2) - Hva er de grunnleggende materialegenskapene til Al2O3filmer som brukes til Si-passivering?

Al2O3er et bredt båndgap (~ 8,8 eV for bulkmateriale) dielektrisk som består i forskjellige krystallinske former. For passiveringslag er imidlertid amorf Al2O3filmer brukes med et noe lavere båndgap (~ 6,4 eV) og med en brytningsindeks på ~ 1,65 ved en fotonenergi på 2eV. Filmene er derfor helt gjennomsiktige over bølgelengdeområdet som er interessant for solceller. Filmene er vanligvis ganske støkiometriske ([O] / [Al] -forhold=~ 1,5), selv om det kan være et lite overskudd av O i filmen. Når de fremstilles ved hjelp av CVD-baserte teknikker, viser filmene også et lavt hydrogeninnhold (typisk 2-3 ved.%), Og dette hydrogenet er for det meste bundet til (overskudd) O som –OH-grupper. Det er imidlertid blitt observert at de utmerkede passiveringsegenskapene ikke er avhengig av Al2O3egenskaper som støkiometri og materialrenhet [8]. Hydrogeninnholdet i Al2O3filmer er imidlertid funnet å være svært viktige for den kjemiske passiveringen av c-Si oppnådd fra Al2O3filmer. Dette holder også til grensesnittlaget av SiOx(1-2 nm tykkelse) som (alltid) er dannet mellom Al2O3og Si ved bruk av CVD-baserte teknikker [3,9].

Brytningsindeksen n og utryddelseskoeffisienten k på en 30 nm Al2O3film deponert av ALD[10].

3) - Hvilke teknikker som kan brukes til å forberede Al2O3tynne filmer?

Al2O3filmer for c-Si overflatepassivering er avsatt av termisk og plasmaassistert ALD ved bruk av Al (CH3)3forløperdosering sammen med forskjellige oksidantkilder (H2O, O3og O2plasma) [8,11]. Plasma-forbedret CVD (PECVD, fra Al (CH3)3og N2O eller CO2blandinger) har også blitt benyttet for å deponere Al2O3[8,12,13] samt den fysiske dampdeponeringsteknikken (PVD) for sputtering [14]. I de tidlige dager (1989) brukte Hezel og Jaeger pyrolyse av Al (OiPr)3for avsetning av Al2O3som var de første resultatene på Al2O3-basert passivering av c-Si noen gang rapportert [1]. Også sol-gel-prosesser er undersøkt for Al2O3syntese for c-Si-passivering [15,16]. I alle disse tilfellene er gløding av filmene ved ~ 400 ° C gunstig eller til og med nødvendig for å oppnå et høyt nivå av overflatepassivering.

Ulike reaktorkonfigurasjoner for termisk ALD: (a) single-wafer reactor, (b) batch reactor og spatial ALD reactor. I (a) og (b) blir ALD-syklusene utført i tidsdomenet og i (c) blir ALD-syklusene utført i det romlige domenet[17].

4) - Hva gjør Al2O3så unik for overflatepassivering?

To passiveringsmekanismer kan skelnes for Si-overflater. Den første mekanismen er reduksjonen av grensesnittets tilstandstetthetDdenved Si-overflaten, f.eks. gjennom passivering av Si dinglende bindinger av H-atomer. Denne mekanismen er referert til som "kjemisk passivering". Den andre mekanismen er reduksjon av tettheten til minoritetsladningsbærerne som er tilstede ved Si-overflaten gjennom et innebygd elektrisk felt på overflaten. Denne såkalte "felteffektpassivering" kan oppnås ved dopingprofiler eller ved faste ladningerQftil stede i en tynn film avsatt på Si. Den utmerkede passivasjonen av Al2O3er vanligvis en kombinasjon av begge mekanismene.

Det faktum at Al2O3kan inneholde en veldig høy tetthet (opptil 1013cm-3) avnegativladninger gjør materialet unikt [18]. Nesten nesten alle andre materialer (spesielt SiO2og a-SiNx: H) inneholder positive faste ladninger og med lavere tetthet. For Al2O3de faste kostnadene ligger ved grensesnittet mellom Al2O3og grensesnittet SiOxpå Si [19]. Videre er det interessant å merke seg at tettheten av faste ladninger i Al2O3avhenger av fremstillingsmetoden til Al2O3.For filmer utarbeidet av plasmaassistert ALD og PECVD generelt høyereQfer funnet som for filmer utarbeidet av termisk ALD. I senere tilfeller kan det utmerkede nivået av passivering hovedsakelig tilskrives en lavDdennivå.

Et annet viktig aspekt av Al2O3, et aspekt som har fått mindre oppmerksomhet så langt, er det faktum at Al2O3virker også som et effektivt hydrogenreservoar som tilfører hydrogen til Si-grensesnittet under termiske behandlinger (under gløding og under avfyringstrinnet). Dette er nylig entydig etablert [9] og forklarer det faktum at et så utmerket nivå av kjemisk passivering kan oppnås av Al2O3filmer, enten avsatt direkte på H-terminert Si eller på Si som inneholder et avsatt SiOxlag (f.eks. ved PECVD eller ALD) som passiverer relativt dårlig av seg selv (dvs. når ingen Al2O3kappelag påføres) [20].

Overflate rekombineringshastighet Seff, maksfor plasmaassistert og termisk ALD Al2O3filmer som en funksjon av koronaladetettheten avsatt på Al2O3. Denne plottet avslører at begge filmene inneholder en fast negativ ladetetthet, men med mindre ladning i den termiske ALD-prøven. Den termiske ALD har et høyere nivå av kjemisk passivering som avslørt av den lavere verdien av Seff, makspå det punktet der de faste kostnadene kompenseres av koronagebyrene.

Merk 2018:Nylig oppfølgingsundersøkelse av passivering av silisiumoverflater av forskjellige metalloksider har avdekket at mange av disse metalloksydene er dielektrikum med negativ ladning, f.eks. HfO2, Ga2O3, TiO2, Nb2O5, etc.

5) - Hva er ytelsen til (industrielle) solceller med Al2O3?

Tatt i betraktning entusiasmen om Al2O3innenfor PV-samfunnet [21,22], er det veldig sannsynlig at ytelsen til solceller som inneholder Al2O3passiveringslag testes grundig. Men når det gjelder verdifull og proprietær informasjon for PV-selskaper, blir ikke resultatet av disse testene avslørt eller ikke eksplisitt rapportert som sådan. De første resultatene på solceller med Al2O3satte imidlertid scenen og var avgjørende for å utløse interesse for PV-industrien. De første solcelleresultatene ble rapportert forp-type PERC-celler der ALD Al2O3ble brukt til bakoverflatepassivering, som et enkelt lag og i en stabel kombinert med PECVD-SiOx(samarbeid ISFH - TU / e) [6]. Den beste effektiviteten i denne første rapporten var 20,6%, og i senere arbeid for lignende solceller oppnåddes en effektivitet på 21,5% [13]. En annen viktig tidlig prestasjon var en effektivitet på 23,2% forn-type PERL-celler der ALD Al2O3kombinert med PECVD a-SiNx: H ble brukt til passivering foran på overflaten (samarbeid Fraunhofer ISE - TU / e) [7]. På et senere tidspunkt oppnåddes en effektivitet på 23,5% for denne typen solceller [23]. Andre solcelleresultater er rapportert av ITRI [24], ECN [25] og Universitetet i Konstanz [26].

PERL solcelle med Si-base av n-type og et passivasjonslag på fronten av Al2O3(30 nm) sammen med en a-SiNx: H (40 nm) antirefleksbelegg[7].

Merk 2018:Åpenbart er det industrielle gjennombruddet til Al2O3har vært i PERC-teknologien.

6) - Hva er kravene til film og prosesseringsbetingelser?

Mange tekniske spørsmål må tas opp for å implementere Al2O3i solceller. Svarene på disse spørsmålene avhenger åpenbart av solcelletypen og konfigurasjonen som er forutsatt, men noen generelle innsikter er innhentet fra studiene som er utført de siste årene. For ALD-deponerte filmer er minimumstykkelsen funnet å være 5 nm og 10 nm for henholdsvis plasmaassistert og termisk ALD [27]. Forskjellen forventes å stamme fra den lavere betydningen av felt-effekt passivering av termisk ALD. Den optimale avsetningstemperaturen ligger i området 150-250oC [8]. Selv om passiveringsnivået ikke er veldig følsomt for avsetningstemperaturen, styres det optimale av den kjemiske passiveringen [9]. Ved lavere temperaturer har Al2O3filmtettheten er ikke høy nok, mens Al ved høyere temperaturer2O3har for lavt hydrogeninnhold. I begge tilfeller vil Al2O3kan ikke gi tilstrekkelig hydrogen til å passivere Si dinglende bindinger på grensesnittet (under gløding), enten på grunn av for stor ut-diffusjon av hydrogen i omgivelsene eller et for lite reservoar av hydrogen til å begynne med. Vurderer annealing av Al2O3- et trinn som er viktig for å aktivere overflatepassivering i full grad - den optimale temperaturen er rundt 400oC [27]. Ved denne temperaturen frigjøres tilstrekkelig hydrogen fra filmen. Det faktum at hydrogenet fra filmen reduserer tettheten av grensesnittet, bekreftes også av det faktum at en gløding i N2gass ​​fungerer bra, ingen dannende gassglødning er nødvendig. Varigheten av glødetrinnet kan være så kort som 1 min. for å gi utmerkede nivåer av overflatepassivering. Al2O3er også tilstrekkelig stabil under avfyringstrinnet som brukt i solceller av industriell type med silketrykket metallisering. Passivasjonsnivået forverres imidlertid under dette høye temperaturtrinnet (typisk 800 - 900oC i noen sekunder) [28,29], men det gjenværende nivået av passivering er langt nok for slike industrielle solceller. Al2O3ble også funnet kompatibel meda-Syndx: H i stablesystemer og til og med en forbedret termisk stabilitet ble rapportert [30]. Også stabler av Al2O3med lavtemperatur-syntetisert SiO2ble funnet å være skuddstabile [20].

Overflate rekombineringshastighet Seff, maksfor plasmaassistert og termisk ALD Al2O3filmer etter gløding ved forskjellige temperaturer i N2i 10 min. Data er gitt for p- og n-type Si. Dataene på 200oC vedrører deponerte filmer (avsetningstemperaturen var 200oC for alle filmer)[27].

Merk 2018:I PERC, en bunke med Al2O3/som ix: H brukes, og denne stabelen gir tynnere Al2O3filmer. Tykkelsen på Al2O3i PERC er 4-10 nm.

7) - Er metodene for deponering av Al2O3skalerbar?

Avsetningsmetodene til PECVD [13,31] og sputtering [14,32] er absolutt skalerbare og de er allerede implementert i c-Si solcelleproduksjon. Selskapet Roth& Rau har tilpasset deres mikrobølgeovn PECVD-teknikk for Al2O3avsetning og gode passiveringsresultater ble rapportert [13]. Konkurransefortrinnet med denne teknologien er at eksisterende PECVD-systemer ganske enkelt kan modifiseres, og unngå store investeringer i å utvikle ny teknologi og / eller redusere store investeringer. For sputtering er passivasjonsresultatene hittil rapportert ikke like gode som for PECVD og ALD, selv om de kan være tilstrekkelig for kommersiell produksjon av solceller.

Konvensjonell ALD er uegnet for industriell produksjon av solceller med høy gjennomstrømning. Gjennomstrømningen kan imidlertid økes ved å gå til batch-prosessering der flere (100+) vafler er belagt på en gang i et enkelt reaktorkammer. Denne ruten følges av selskapene Beneq [33,34] og ASM [35] En annen tilnærming foretas av to nederlandske selskaper. Både Levitech [36-38] og SolayTec [39-41] har utviklet romlig-ALD-utstyr der ALD-syklusene ikke utføres i tidsdomenet, men i det romlige domenet. Dette skal tillate høy gjennomstrømningsprosessering på mer enn 3000 wafere per time per verktøy.

Sammenligning av c-Si-passiveringsresultater for romlig ALD, PECVD og sputtering[42]. ALD gir vanligvis den beste passiveringsytelsen, selv om PECVD kommer veldig nær[8,43].

Merk 2018:I 2011 ble Roth& Rau ble kjøpt opp av Meyer Burger, og dette er selskapets nåværende navn. De siste årene har det skjedd mye innen Al2O3deponering og selskapene som leverer verktøyene. Se oppfølgingsbloggen.

8) - Spatial-ALD for produksjon av høyt volum, hva er fordelene?

De to viktigste fordelene med spatial-ALD er at det muliggjør innebygd atmosfærisk ALD-prosessering og at syklusene ikke utføres i tidsdomenet, men i det romlige domenet. Sistnevnte betyr at forløperen og reaktantinjeksjonen finner sted i forskjellige rom eller soner der gassfaseartene er begrenset. Disse sonene er atskilt med inerte gassbarrierer opprettet av rensesoner i mellom. For å få substratet til å bli utsatt for de forskjellige sonene vekselvis, blir substratoverflaten oversatt gjennom de forskjellige sonene. Denne oversettelsen kan være lineært ved å flytte substratet gjennom mange gjentatte soner (tilnærming forfulgt av Levitech [36-38]), eller det kan periodisk flyttes ved å flytte substratene i forhold til et avleiringshode frem og tilbake (tilnærming forfulgt av SolayTec [39 -41,44]). Andre fordeler med innebygd romlig ALD er det faktum at det enkelt kan oppnås avsetning på en side, fraværet av bevegelige deler (bortsett fra vafler), og det faktum at ingen avsetning finner sted ved reaktorveggene. Også bruken av forløpere er effektiv.

Det romlige ALD-systemet "Levitrack" fra Levitech for integrert prosessering av solcelleplater ved atmosfærisk trykk[36-38]. Vaflene drives ved sporinnløpet, og de "flyter" på lagre av gass som dannes av gassene som injiseres: Al (CH3)3forløper, N2rense, H2O reaktant, og N2rensing etc. Platen til vaflene er selvstabiliserende midt på sporet, og avstanden mellom tilstøtende vafler på noen få centimeter er selvregulerende. I den nåværende konfigurasjonen gir systemet ~ 1 nm Al2O3per 1 m systemlengde.

9) - Hva med produksjonskostnadene per oblat for Al2O3passiveringslag?

Dette spørsmålet er vanskelig å svare på for øyeblikket. Noen utstyrsprodusenter av Al2O3deponeringssystemer rapporterer noen få øre per oblat. Implementeringen av for eksempel ordninger for bakoverflate-passivering har store konsekvenser for den totale prosessflyten for solcelleproduksjonen, og eierkostnadene vil derfor i stor grad avhenge av detaljene i den valgte bakoverflaten. Også integrasjonen av Al2O3med andre materialer og prosesseringstrinn er en stor utfordring som for tiden løses av PV-industrien.

Et viktig funn så langt er det faktum at passivering av solceller av Al2O3krever ikke halvledergrad av Al (CH3)3forløper. Det ble funnet at passiveringsytelsen oppnådd av solkvalitet Al (CH3)3er også utmerket [10]. Dette er bare en av de viktige kostnadsrelaterte aspektene som må vurderes. En annen interessant observasjon var at en veldig god passiveringsytelse også kan oppnås av andre, noe mindre pyroforiske forløpere enn Al (CH3)3, for eksempel ALD av Al2O3fra Al (CH3)2(OiPr) og O2plasma avslørte også en veldig god passiveringsytelse [10].

Effektiv levetid for plasmaassistert og termisk ALD Al2O3filmer avsatt fra halvleder og solkvalitet Al (CH3)3[10]. Tilsvarende Seff, maksverdiene er så lave som=1-2 cm / s for injeksjonsnivåer på 1014-1015cm-3. Fra denne figuren kan det konkluderes med at det ikke er behov for å bruke svært dyre forløpere for å nå utmerkede nivåer av overflatepassivering

Merk 2018:Det er klart at bruken av Al2O3nanolag for passivering betaler seg. Bruken Al (CH3)3som forløper er en veldig betydelig kostnadsfaktor, så en optimal og effektiv bruk av forløper er nøkkelen.

10) - Hva er de samlede utsiktene for bruk av Al2O3i PV?

Spørsmålet er sannsynligvis ikke om Al2O3vil bli brukt i kommersielle solceller, men når Al2O3vil bli brukt. Spørsmålet er også i hvilken type solceller Al2O3vil bli brukt. Det kan ikke bare være i avanserte, høyeffektive, monokrystallinske Si-solceller. Al2O3tynne filmer kan også være interessante for mer vanlig solcelleproduksjon. Det kan derfor konkluderes med at de samlede utsiktene er veldig lyse.

Merk 2018:Al2O3nanolag har muliggjort PERC-teknologien som dukket opp på markedet rundt 2014. I år kan de globale cellefabrikkenes produksjon nå nærmere 50%.

Referanser:

1. R. Hezelet al.,J. Electrochem. Soc136518-523 (1989)

2. G. Agostinelliet al.,Sol. Energy Mater. Sol. Celler903438-3443 (2006)

3. B. Hoexet al.,Appl. Phys. Lett.89042112 (2006)

4. SM Georgeet al.,Chem.Rev.110111-131 (2010)

5. B. Hoexet al.,Appl. Phys. Lett.91112107 (2007)

6. J. Schmidtet al.,Prog.Fotovoltaics Res. Appl.16461-466 (2008)

7. J. Benicket al.,Appl. Phys. Lett.92253504 (2008)

8. G. Dingemanset al.,Elektrokjemi. Solid State Lett.13H76-H79 (2010)

9. G. Dingemanset al.,Appl. Phys. Lett.97152106 (2010)

10. G. Dingemans og WMM Kessels,25. europeiske fotovoltaiske solenergikonferanse og utstilling, Valencia (2010)

11. G. Dingemanset al.,Elektrokjemi.Solid State Lett.14H1-H4 (2011)

12. S. Miyajimaet al.,Appl.Phys. Uttrykke3012301 (2010)

13. P. Saint-Castet al.,IEEE Electron Device Lett.31695-697 (2010)

14. T.-T. Liet al.,Phys.Status Solidi RRL3160-162 (2009)

15. P. Vitanovet al.,Tynne solide filmer5176327-6330 (2009)

16. H.-Q. Xiaoet al.,Hake. Phys.Lett.26088102 (2009)

17. DH Levyet al.,J. Disp. Technol.5484-494 (2009)

18. B. Hoexet al.,J. Appl. Phys.104113703 (2008)

19. NM Terlindenet al.,Appl.Phys. Lett.96112101 (2010)

20. G. Dingemanset al.,Phys. Status Solidi RRL522-24 (2011)

21. Sun& Vindenergi, november (2010)

22. Photon International, mars (2011)

23. J. Benicket al.,35. IEEE fotovoltaisk spesialistkonferanse, Honolulu (2010)

24. WC sønet al.,Elektrokjemi.Solid State Lett.12H388-H391 (2009)

25. IG Romijnet al.,25. europeiske fotovoltaiske solenergikonferanse og utstilling, Valencia (2010)

26. J. Ebseret al.,25. europeiske fotovoltaiske solenergikonferanse og utstilling, Valencia (2010)

27. G. Dingemanset al.,Phys.Status Solidi RRL410-12 (2010)

28. G. Dingemanset al.,J. Appl. Phys.106114907 (2009)

29. J. Benicket al.,Phys. Status Solidi RRL3233-235 (2009)

30. J. Schmidtet al.,Phys.Status Solidi RRL3287-289 (2009)

31. Roth& Rau,http://www.roth-rau.de

32. J. Liuet al.,25. europeiske fotovoltaiske solenergikonferanse og utstilling, Valencia (2010)

33. JI Skarp,218. elektrokjemisk samfunnsmøte, Las Vegas (2010)

34. Beneq,http://www.beneq.com

35. ASM,http://www.asm.com

36. EHA Grannemanet al.,25. europeiske fotovoltaiske solenergikonferanse og utstilling, Valencia (2010)

37. VI Kuznetsovet al.,218. elektrokjemisk samfunnsmøte, Las Vegas (2010)

38. Levitech,http://www.levitech.nl

39. B. Vermanget al.,Prog.Fotovoltaics Res. Appl.(2011)

40. P. Poodtet al.,Adv. Mater.223564-3567 (2010)

41. SoLayTec,http://solaytec.org

42. J. Schmidtet al.,25. europeiske fotovoltaiske solenergikonferanse og utstilling, Valencia (2010)

43. P. Saint-Castet al.,Appl. Phys. Lett.95151502 (2009)

44. P. Poodtet al.,Phys. Status Solidi RRL5165-167 (2011)