Kilde: eqmagpro
De siste årene har PV-teknologier utviklet seg raskt. Med hensyn til celle har teknologiene med høy effektivitet PERC, bifacialcelle og svart silisium gradvis startet masseproduksjon, mens N-type og heterojunksjonsteknologier har fått fotfeste i markedet; Med hensyn til modul har dobbeltglass-, halvcelle-, multibussstang- og helvetescelleteknologier realisert storstilt industrialisering. Når det gjelder monokrystallinsk silisiumskive er det gjort mange teknologiske gjennombrudd og mer bemerkelsesverdig, skiven blir større og større.
Før 2010 er monokrystallinske silisiumskiver av liten størrelse med 125 mm bredde (f164mm silisiumgrytdiameter) og noen få 156 mm (f200mm) skiver. Etter 2010 har 156 mm skiver okkupert en stadig større andel og blitt mainstream. 125 mm skiver av P-type ble nesten eliminert rundt 2014, bare noen IBC- eller HIT-celler. På slutten av 2013 utstedte LONGi, Zhonghuan, Jinglong, Solargiga og Comtec i felleskap standardene for M1 (156.75-f205mm) og M2 (156.75-f210mm) skiver. Uten å endre størrelsen på modulen, kunne M2 øke modulkraften med mer enn 5Wp, raskt bli mainstream og opprettholde statusen i flere år. I løpet av denne perioden var det også noen få M4 (161,7-f211 mm) skiver på markedet, hvor arealet var 5,7% større enn M2, og slike skiver ble hovedsakelig brukt til bifaciale moduler av N-type.
I andre halvdel av 2018, på grunn av intensivert markedskonkurranse, vendte mange virksomheter oppmerksomheten mot silisiumskiver igjen, i håp om å øke kraften til moduler ved å utvide størrelsen på silisiumskiver for å sikre produktets konkurranseevne. En metode er å kopiere utgivelsen av M2, fortsette å øke bredden over skiven, til 157 mm, 157,25 mm eller 157,4 mm for eksempel uten å øke størrelsen på modulen, men økningen i oppnådd effekt er begrenset, kravet til produksjonsnøyaktigheten økes, og sertifiseringskompatibiliteten kan bli påvirket (f.eks. hvis du ikke oppfyller kravet til krav om avstand til UL). En annen metodikk er å følge ruten for å øke bredden over skiven fra 125 til 156 mm, og øke størrelsen på modulen, for eksempel 158,75 mm pseudo-kvadratisk skive eller firkantet skive (f223mm), sistnevnte øker skiveområdet med ca. 3%, noe som øker effekten til en 60-cellers modul med nesten 10Wp; i mellomtiden velger noen modulprodusenter av N-type 161,7 mm M4-skiver; noen virksomheter planlegger å lansere 166 mm skiver.
La oss nå se på hvorfor skivestørrelsen blir større og større.
Fra produksjonsperspektivet er produksjonshastighetene til celler og moduler (skiver / time, moduler / time) i utgangspunktet faste, og økningen i størrelsen på skiven kan øke kraften til celler eller moduler produsert per tidsenhet, noe som kan redusere utstyr, arbeidskraft og til og med andre kostnader per Wp av selskapet, og reduserer dermed produksjonskostnadene for celler og moduler, spesielt når 125 mm skiver blir byttet til 156 mm skiver.
Fra perspektivet på kostnadene ved kraftstasjonssystem, som tar landekraftverk som eksempel, under samme effektivitet, oppnår modulen høyere effekt på grunn av større skivestørrelse, mens antallet moduler i en streng forblir uendret, som et resultat, moduleffektiviteten på en enkelt brakett øker tilsvarende, og kostnadene for brakett og pelefundament per Wp reduseres; når store moduler har liten effekt på transport- og installasjonshastigheten, vil installasjonseffektiviteten til moduler og braketter per Wp forbedres; ettersom kapasiteten per matrise bestemmes av omformeren og kan anses som fast, kan kraftige moduler redusere bruken av kombinerbokser eller strengomformere, og reduksjonen i bruk av parenteser kan redusere fotavtrykket til matrisen (med tanke på fronten og avstand mellom ryggen og venstre og høyre avstand på brakettene), og reduksjonen i antall parenteser og deres fotavtrykk kan redusere bruken av strømkabler. Det er anslått at en 425Wp-modul som bruker 166mm skiver kan spare BOS-kostnadene med minst RMB0.05 / Wp sammenlignet med 380Wp-modulen som bruker M2-skiver (begge av 72-cellers type). Hvis en tracker brukes eller i et utland hvor arbeidskraftskostnadene er høye, vil du spare flere BOS-kostnader.
Ovennevnte to punkter viser at når utstyrsproduksjon og transport ikke er et problem, bør skivestørrelsen være så stor som mulig for å spare flere celle- og modulkostnader og system BOS-kostnader. Av denne grunn øker kadmium tellurid-tynnfilmcelleprodusenten First Solar direkte modulstørrelsen fra fjerde generasjon 1200 * 600mm til 2009 * 1232mm. Modulområdet （ nær 2,5m2 ） og vekten （ 35 kg ） skal være grenseverdiene oppnådd etter omfattende analyse. For krystallinske silisiummoduler er det nødvendig å benytte anledningen til denne industriendringen for å tilpasse størrelsen til en mer stabil og kostnadseffektiv en, akkurat som justeringen fra 125 til 156 mm. I følge en WeChat-artikkel med tittelen “Monokrystallinsk er det enklere å realisere stor skivestørrelse”, er diffusjonsovnen den viktigste faktoren som hindrer at skiver blir større. For å gjøre skivene større i en diffusjonsovn med begrenset diameter, bør den pseudo-kvadratiske monokrystallinske silisiumskiven ha visse fordeler fremfor den firkantede monokrystallinske silisiumskiven.
Avslutningsvis kan store skiver bringe åpenbar verdi for den solcellebransjen. Store bedrifter bør benytte anledningen til å bestemme en størrelse som kan være relativt stabil i mange år for å redusere gjentatte investeringer i produksjonslinje transformasjon og modul sertifisering utgifter. Den 166 mm monokrystallinske silisiumskiven, som den maksimale størrelsen som er kompatibel med alle produksjonslinjer, ser ut til å være et godt valg på det nåværende stadiet.
